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IMAI01 – AUTOMATIZACIÓN DE INSTALACIONES ELECTRONEUMÁTICAS Y ELECTROHIDRÁULICAS

IMAI01
Automatización de instalaciones electroneumáticas y electrohidráulicas

Expediente: F210015EE
nº de Acción: 11

Con este curso gratuito aprenderás a realizar el montaje y mantenimiento de automatismos electroneumáticos y electrohidráulicos basados en autómatas programables.


Curso gratuito destinado a la recualificación de personas trabajadoras que hayan estado o estén incluidas en expedientes de regulación temporal de empleo (ERTE)

Fechas Previstas para el curso de Automatización de instalaciones electroneumáticas y electrohidráulicas

2022
📅 A consultar

✔️ Datos del curso

  1. ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
    1. Describir la estructura y funcionamiento de los dispositivos eléctricos y electrónicos utilizados en la industria, así como su interconexión en los diferentes circuitos en condiciones de seguridad
      1. Descripción de los fundamentos de la electricidad
        1. Principios de la electricidad. El átomo, el electrón, carga y tensión eléctrica, conductores, semiconductores y aislantes
        2. Principios de la electricidad: el átomo y el electrón, carga y tensión eléctrica, conductores, semiconductores y aislantes
        3. Magnitudes eléctricas
        4. Tipos y características de electricidad
        5. Electromagnetismo
        6. Sistemas de producción de electricidad: transformación química, inducción, calentamiento, fricción, vidrio piezoeléctrico
        7. Ley de Ohm
        8. Trabajo eléctrico. Potencia eléctrica
        9. Instrumentos de medida. El polímetro
      2. Enumeración de los elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial
        1. Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
        2. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores y otros
        3. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
        4. Aparellaje eléctrico: contactores, interruptores, fuentes de alimentación, transformadores, relés, y otros
        5. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
        6. Conectores y terminales: tipos, características y aplicaciones. Normalización
        7. Simbología eléctrica normalizada
        8. Circuitos eléctricos básicos
        9. Sensores y actuadores
        10. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
        11. Aparatos de medida y comprobación
      3. Interpretación de esquemas y guías de conexión de equipos eléctricos y electrónicos
        1. Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
        2. Interpretación de las características técnicas de los equipos eléctricos
        3. Interpretación de esquemas eléctricos: bloques funcionales, circuitos, componentes, etc
        4. Interpretación de las guías de conexión/desconexión, apertura/cierre montaje/desmontaje
        5. Esquemas y guías de conexión tipo
        6. Codificación de cables y conductores
        7. Interpretación de planos mecánicos
        8. Simbología de conectores y terminales
      4. Descripción de las técnicas de montaje y desmontaje de equipos eléctricos
        1. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
        2. Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales
        3. Herramientas para el montaje y el desmontaje
        4. Ubicación de elementos y componentes
        5. Procedimientos de acoplamiento de componentes
        6. Técnicas de fijación y sujeción
        7. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres
        8. Sistemas de conducción de cables: tipo y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
        9. Otros equipos de medida
        10. Equipos auxiliares para desmontaje, montaje y limpieza de los equipos eléctricos
      5. Descripción de las técnicas de montaje, desmontaje y comprobación de componentes electrónicos en placas de circuito impreso
        1. Componentes electrónicos, tipos y características
        2. Esquemas y documentación técnica
        3. Ubicación de los componentes
        4. Técnicas de montaje y desmontaje de componentes electrónicos
        5. Herramientas manuales: Estación de soldadura y de soldadura, conformadora, herramienta de manipulación de componentes de montaje superficial (SMD)
        6. Técnicas de soldadura blanda
        7. Técnicas de comprobación de módulos y componentes electrónicos
  2. CARACTERÍSTICAS, CONFIGURACIÓN Y MONTAJE FÍSICO DE AUTÓMATAS PROGRAMABLES AISLADOS Y EN RED
    1. Identificar los elementos de un autómata, la disposición de elementos de alimentación, entrada y salida de señal e interconexión con otros equipos, configurar los parámetros y realizar el montaje de un autómata
      1. Análisis de la unidad central de proceso (CPU)
        1. Descripción del montaje y desmontaje
        2. Análisis de la memoria
        3. Definir los tipos y las características
      2. Identificación de los módulos complementarios
        1. Módulos de señales, de comunicaciones y de interacción analógica
        2. Montaje y desmontaje de módulos complementarios
      3. Configuración de los elementos del entorno
        1. Bloque de terminales
        2. Directrices de cableado
        3. Alimentación
        4. Estados operativos de la CPU
        5. Conexiones de comunicación
      4. Descripción y análisis de las tarjetas de memoria extraíbles
        1. Configuraciones previas y procedimiento de inserción
        2. Uso como tarjeta de transferencia
        3. Uso como tarjeta de programa
        4. Determinar señales. Tipología y usos
        5. Elementos sensores y elementos actuadores
      5. Configuración de parámetros y montaje del autómata
        1. Funcionalidades, requerimientos e instalación de software asociado al autómata
        2. Software complementario de simulación
        3. Conexión del autómata en el ordenador, detección e instalación de drivers
        4. Agregación y configuración de módulos
        5. Funciones básicas de interacción:
          1. Carga directa en CPU
          2. Carga desde CPU
          3. Borrado
          4. Supervisión de programa en curso
          5. Memoria del autómata
          6. Tipo de datos
          7. Almacenamiento
          8. Áreas de la memoria
          9. Direccionamiento
      6. Clasificación de las redes jerarquizadas de autómatas
        1. Equipos dentro de una red
        2. Tipo de montajes
        3. Identificación de equipos comunes
        4. Creación de una red física y configuración del direccionamiento de equipos
  3. PROGRAMACIÓN DEL AUTÓMATA
    1. Realizar programas sencillos de automatización mediante ordenador personal
      1. Identificación y descripción de las funciones lógicas
        1. Función AND
        2. Función OR
        3. Función NOT
      2. Conocimientos de las señales implicadas en los autómatas programables
        1. Modulación e interpretación de señales analógicas
        2. Modulación e interpretación de señales digitales
      3. Análisis de directrices para el diseño de procesos industriales con autómatas programables
        1. Dimensionamiento de puertas de entrada y salida
        2. Selección de los sistemas de conmutación
        3. Precisión y rangos de operación de señales
        4. Equipos auxiliares de conmutación, amplificación o conformado de señales
      4. Identificación de los elementos del entorno de programación:
        1. Funciones y vistas generales del editor
        2. Bloques
        3. Variables
        4.  Tablas
        5. Principios básicos para la gestión coherente de datos
        6. Criterios para selección del lenguaje
        7. Segmentos
        8. Instrucciones KOP
        9. Memorias o marcas
        10. Compilación, depuración y ejecución en prueba
        11. Carga de programa en destino
        12. Visualizar estado de programa en destino
      5. Identificación de las Instrucciones
        1. Instrucciones básicas
        2.  Instrucciones lógicas con bits
        3. Instrucciones de activación y desactivación de salidas
        4. Instrucciones de flanco
        5. Temporizadores
        6. Contadores
        7. Comparadores
        8. Funciones matemáticas
        9. Operaciones lógicas
        10. Funciones de conversión
        11. Desplazamiento y rotación
        12. Control de programa
        13. Movimiento de datos
      6. Descripción de los sistemas de control
        1. Controladores proporcionales
        2. Controladores integrativos
        3. Controladores derivativos
      7. Administración y gestión de librerías
        1. Librerías estándar del fabricante
        2. Librerías comerciales de terceros
        3. Librerías propias
      8. Análisis de las estructuras de comunicación entre equipos
        1. Jerarquización de sistemas
        2. Redes y protocolos
      9. Desarrollo de programas sencillos
        1. Edición del programa
        2. Simulación y depuración del programa
        3. Transferencia al autómata programable (PLC)
        4. Comprobación de resultados y depuración del programa
  4. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CON ACCIONAMIENTOS ELECTRONEUMÁTICOS
    1. Identificar la estructura y funcionamiento de los aparatos electroneumáticos utilizados en la industria y su conexión con los diferentes circuitos, así como planificar una instalación, realizar la puesta en marcha con seguridad y llevar a cabo el mantenimiento de la misma
      1. Conocimientos de los fundamentos de la neumática
        1. Características
        2. Leyes y principios
        3. Unidades de medida
      2. Descripción de la producción, tratamiento y distribución de aire comprimido
        1. Generación
        2. Preparación
        3. Mantenimiento
        4. Dispositivos e instalaciones habituales
        5. Dimensionamiento de los equipos e instalaciones. Caudal y eficiencia energética
      3. Clasificación de los tipos de válvulas
        1. Direccionales
        2. De bloqueo
        3. De regulación
        4. Secuenciales
        5. Proporcionales
      4. Descripción de los multiplicadores de presión y acumuladores
        1. Estructura conceptual de un multiplicador de presión y soluciones habituales
        2. Sistemas comerciales de acumulación
      5. Identificación de los actuadores
        1. Lineales
        2. Giratorios
        3. Especiales (pinzas, ventosas…)
      6. Identificación de las funciones lógicas con dispositivos neumáticos
        1. Implementación de las funciones lógicas básicas en base a dispositivos neumáticos
      7. Clasificación de los transductores
        1. Presostatos
        2. Caudalímetros
        3. Medidores
        4. Detectores de posición
      8. Descripción de los fundamentos de vacío
        1. Generación
        2. Mantenimiento
        3. Dispositivos e instalaciones habituales
      9. Expresión gráfica de sistemas electroneumáticos
        1. Simbología
        2. Esquemas neumáticos
        3. Circuitos electroneumáticos
      10. Planificación de la instalación y de su puesta en marcha con seguridad
        1. Proyecto
        2. Plan de ejecución y plan de seguridad y salud.
        3. Puesta en servicio
        4. Controles previos a la entrega
      11. Mantenimiento de instalaciones electroneumáticas
        1. Clasificación de averías
        2. Diagnóstico
        3. Asignación de prioridades
        4. Herramientas y equipos de medida
  5. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CON ACCIONAMIENTOS ELECTROHIDRÁULICOS
    1. Identificar la estructura y funcionamiento de los dispositivos electrohidráulicos empleados en la industria y su conexión a los diferentes circuitos, así como planificar una instalación, realizar la puesta en marcha con seguridad y llevar a cabo el mantenimiento de la misma
      1. Conocimiento de los fundamentos de hidráulica
        1. Características
        2. Fluidos
        3. Leyes y principios
        4. Unidades de medida
      2. Descripción de la producción, distribución y tratamiento de energía hidráulica
        1. Generación
        2. Tratamiento
        3. Mantenimiento
        4. Dispositivos e instalaciones habituales
        5. Dimensionamiento de los equipos e instalaciones: caudal, seguridad y eficiencia energética
      3. Clasificación de los tipos de válvulas
        1. Direccionales
        2. De alivio
        3. Limitadoras
        4. De regulación
        5. Secuenciales
        6. Proporcionales
      4. Identificación de los actuadores
        1. Lineales
        2. Giratorios
        3. Especiales
      5. Clasificación de los transductores
        1. Presostatos
        2. Caudalímetros
        3. Medidores
        4. Detectores de posición
      6. Expresión gráfica de sistemas electrohidráulicos
        1. Simbología
        2. Esquemas hidráulicos
        3. Circuitos electrohidráulicos
      7. Planificación de la instalación y de su puesta en marcha con seguridad
        1. Proyecto
        2. Plan de ejecución y plan de seguridad y salud.
        3. Puesta en servicio
        4. Controles previos a la entrega
      8. Mantenimiento de instalaciones electrón-hidráulicas
        1. Clasificación de averías
        2. Diagnóstico
        3. Asignación de prioridades
        4. Herramientas y equipos de medición

Duración total: 440 horas

  • Módulo 1
    • Electricidad y electrónica industrial
      • 140 horas
  • Módulo 2
    • Características, configuración y montaje físico de autómatas programables aislados y en red
      • 30 horas
  • Módulo 3
    • Programación del autómata
      • 150 horas
  • Módulo 4
    • Automatización industrial con accionamientos electroneumáticos
      • 60 horas
  • Módulo 5
    • Automatización industrial con accionamientos electrohidráulicos
      • 60 horas

Presencial


📍 Donde se imparte

CEIF «La Campa»
Calle Sauce, 144, 28942 Fuenlabrada
plan de recuperación transformación y resiliencia

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